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有研金屬?gòu)?fù)材技術(shù)有限公司

有研金屬?gòu)?fù)材技術(shù)有限公司成立于2019年9月19日,是有研科技集團(tuán)有限公司(原北京有色金屬研究總院)下屬子公司。

國(guó)家有色金屬?gòu)?fù)合材料工程技術(shù)研究中心

1992年4月開(kāi)始籌建的國(guó)家級(jí)工程中心,1996年通過(guò)驗(yàn)收。中心主要從事顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料、有色金屬半固態(tài)加工技術(shù)、噴射成形技術(shù)、激光快速成形技術(shù)、先進(jìn)霧化技術(shù)等研究開(kāi)發(fā)工作。

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半固態(tài)成形技術(shù)

20世紀(jì)70年代初,美國(guó)麻省理工學(xué)院研究人員發(fā)現(xiàn),金屬材料在凝固過(guò)程中施加強(qiáng)烈的攪拌,可以打破傳統(tǒng)的枝晶凝固模式,形成近球狀的組織,從而得到一種液態(tài)金屬母液中均勻懸浮著一定球狀或類(lèi)球狀初生固相的固—液混合漿料,即半固態(tài)漿料,這種漿料具有良好的流變性和觸變性,采用這種既非液態(tài)又非完全固態(tài)的金屬漿料跟常規(guī)加工方法如壓鑄、擠壓、模鍛等結(jié)合實(shí)現(xiàn)成形加工的方法稱(chēng)為半固態(tài)金屬加工(Semi-Solid Metal Processing,簡(jiǎn)稱(chēng)SSM)。

激光3D打印技術(shù)

激光快速成形技術(shù)通過(guò)高功率激光熔化同步輸送的合金粉末、逐層堆積材料,直接由CAD模型得到具有致密組織和良好性能的近終形零件。該技術(shù)可縮短零件制造周期、提高材料利用率,在材料組成、組織及性能控制方面具有高度的柔性,特別適用于復(fù)雜外形小批量高性能金屬零件的直接制造、高附加值零件的高質(zhì)量修復(fù)以及新型材料和復(fù)合結(jié)構(gòu)的一體化制備等。
激光熔覆修復(fù)技術(shù)通過(guò)激光熔覆逐層堆積材料實(shí)現(xiàn)受損零件尺寸及功能的恢復(fù),具有熔覆精度高、對(duì)基體熱輸入及熱影響小、界面及熔覆材料組織性能優(yōu)越、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),是航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤(pán)、單晶葉片、飛機(jī)部件等高附加值零件高質(zhì)量修復(fù)的重要發(fā)展方向。

旋壓技術(shù)

旋壓是用于成形薄壁回轉(zhuǎn)體工件的一種加工方法,是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。金屬旋壓成形具有制品表面質(zhì)量好、光潔度高、尺寸精度高以及制品范圍廣、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。